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高壓清洗機清洗過程中五個參數需留意
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高壓清洗機是一種清洗功率十分高又十分環保的新式高壓清洗設備,因為其具有出資少、環保無污染、不損壞被清洗基體、使用范圍廣、節能等特色,所以近年來在我國得到了飛速發展并得到了廣泛的使用。但是咱們重視的問題仍是高壓清洗機的清洗效果,因為這直接影響咱們的工作功率。

一、工作壓力  

高壓清洗機的工作壓力應根據結垢性質合理選擇。現在高壓清洗機的清洗壓力大致能夠分為三類:

1)低壓(100bar以下)  

這種清洗機壓力通常在100bar以下,水泵大多數為低壓往復泵或者是離心泵,清洗目標一般是污染不太嚴重的塵垢。  

2)高壓(100bar-1000bar)  

這個壓力段屬于高壓清洗機,工作壓力范圍是100bar-1000bar之間,水泵大多數是高壓往復泵。清洗目標通常是污染較為嚴重的塵垢。  

3)超高壓(1000bar以上)  

工作壓力大于1000bar的清洗機能夠稱為超高壓清洗機,設備核心多為增壓器或者是超高壓往復泵。清洗目標通常是污染十分嚴重的塵垢。  

高壓清洗機剝離才能與工作壓力的關系如下:  

1)工作壓力100bar,可用于剝離淤泥和疏松的巖層。  

2)工作壓力210bar,可用于剝離輕度船只垢污和輕度燃料油殘留物及鋁制散熱器及殼體。  

3)工作壓力320bar,可用于剝離普通衍生物、砂石和泥石層、疏松的混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層及疏松的漆層和銹層。  

4)工作壓力400-700bar,可用于剝離管內混凝土、鑄鐵件模型、跑道除膠、輕基石灰石、石子層及焦油沉積物和常見石化垢層。  

5)工作壓力700-1050bar,可用于混凝土切開和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、焚燒碳沉積物及厚層煤渣。  

6)工作壓力1000-2100bar,可用于剝離花崗石、大理石、石灰巖、船只的環氧基漆以及鉛板、鋁板橡膠、冷凍食物等的切開。  

二、實踐流量  

高壓清洗機清洗作業時的實踐流量一般取決于原始的額外流量,核算時能夠選用以下公式:  

公式(1)中U—流量,m/s;Ρ—工作壓力,MPa;ρ—液流密度,kg/m3。  

三、載荷面所受的打擊力  

高壓水射流連續打擊平整外表時,載荷面所受的打擊力F的經歷核算公式如下:  

公式(2)中F—載荷面所受打擊力,Ν;Α—噴嘴的截面積,m2;Ρ—工作壓力,MPa。  

四、噴發間隔  

高壓水射流噴發間隔是指噴嘴到清洗外表的間隔,它的巨細對清洗質量有很大的影響。當噴發間隔增大時,高壓水射流到被清洗外表的分散程度會增大,也是說增大了射流功率的損失。而當噴發間隔減小時,單位時間內除垢面積也會隨之減小。所以,假如噴發間隔過大或者過小都會下降清洗功率。通過實驗證明,一般機體外表油船類的清洗,噴發間隔在(150-300)D范圍內比較好。其間D是噴嘴的出口直徑。  

五、入射角  

根據實驗和經歷的數據表明,清洗油脂外表時,入射角為17度合適。  

根據以上實驗數據,說明了高壓清洗機針對不同工業清洗的目標,要選擇合適的參數,才能實現更高效的除垢及清洗。高壓清洗機以其特別的長處、操作的簡便和對環境的無污染現已受到越來越多企業的重視。


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